液压技术在工程机械中起着主导地位的作用，液压技术的使用要有油源动力，而齿轮泵是 其中之一，因此齿轮泵的发展对液压技术的性能至关重要。在现今齿轮泵的主要发展方向如下：(1)大排量：某些对执行机构运行速度要求较高的液压系统必须使用大排量泵。
(2)低流量脉动研究：在液压系统中如果流量脉动过大，就导致液压系统的执行机构不平稳，影响液压系统的精度；而流量脉动是 引起压力脉动较主要因素，这就导致整个液压系统产生振动和噪声。
(3)变排量：在实际应用中的齿轮泵大多为定量泵，在工程机械中变量泵的需求很大，所以齿轮泵的变排量也是 一个重要发展方向。
(4)困油卸荷措施：在整个液压系统中渐开线齿轮泵产生噪声的主要因素之一是 困油现象。困油冲击、齿轮啮合的重叠系数、卸荷槽的位置、形状、面积等对于卸荷是 否完全都有很大关系。
(5)高压化：与其它类型的泵相比，齿轮泵反而更容易实现高压化；但随着压力的增高，对齿轮泵轴承的寿命和泵体内泄漏影响很大；因为压力越大齿轮泵液压径向力越大，从而导致泄漏加剧，齿轮泵的寿命缩短。随着人类生活质量不断的提高，噪声给人类带来的污染急需解决；降低不锈钢齿轮泵中噪声主要还需要从轴承、减少液压径向力等方面着手。齿轮泵中的噪声主要分为机械噪声和流体噪声，而机械噪声与零部件的加工和装配有关，随着技术的发展，这方面的因素产生的噪声能达到控制；流体噪声的产生有困油现象、流量脉动、气穴、气蚀等因素引起，想要进一步的减少齿轮泵产生的噪声，就有必要对齿轮泵这几方面进行改进和优化。
随着齿轮泵的高压化，给齿轮泵带来内泄漏加剧、径向力过大、轴承的寿命缩短等危害。国内外学者也对这些问题提出了行之有效的方案，在现今人类对噪声的污染也越来越关心，因此齿轮泵高压化后噪声增大也为人类继续对高压齿轮泵进行研究和改进提供了动力。本文从高压齿轮泵的结构入手，对一些零部件进行改进：齿轮齿廓的改进、浮动轴套的改进，并利用三维建模建立起改进前和改进后的三维模型；然后用流体及有限元分析软件对模型进行仿真分析。
齿轮泵的工作压力提高后，会导致泵内泄漏加剧，容积效率降低；轴承磨损随之加大，液压径向不平衡力也随之增大；同时引起齿轮泵振动和噪声增大。齿轮泵中噪声的产生主要分为两大类：一类是 机械噪声；另一类是 流体噪声。其中机械噪声主要与齿轮泵零部件材料、原材料的加工及调试安装有关；随着技术的发展，机械噪声在不断的减少，然而液压噪声在齿轮泵噪声中比较难处理，因此要发展齿轮泵就要对液压噪声问题进行剖析并将其解决。这两类噪声大致分为：困油现象引起的噪声、流量和压力脉动产生的噪声、齿轮啮合冲击产生的噪声、气蚀和气穴产生的噪声等，下面主要对这些噪声产生的机理进行分析。
高压齿轮泵中，作用在不锈钢保温齿轮泵齿轮外圆上的液体压力是 不相等的，可以认为压力从压油腔到吸油口的压力是 逐渐降低的。可以得出齿轮泵在吸油口压力值较小，比大气压力要低；压油口压力则较高，压油口的压力就是 齿轮泵的工作压力。齿轮要在泵体内部转动，因此要保证泵体内表面与齿轮齿顶之间有一定量的径向间隙，这时齿轮泵内部的压力就简化成由吸油口压力逐渐分级上升到压油口压力，产生这种现象的主要原因是 液体压力综合作用。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢沥青泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮油泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。双螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度保温泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。